Föreställ dig att en tillverkare tilldelas ett kontrakt för att tillverka kritiskt rostfritt stål.Metallplåtar och rörformiga profiler skärs, böjs och svetsas innan de går in i efterbehandlingsstationen.Denna komponent består av plattor svetsade vertikalt på rörledningen.Svetsen ser bra ut, men den är inte i det perfekta skick som kunden vill ha.Därför tar kvarnen längre tid än vanligt för att ta bort svetsmetall.Sedan, tyvärr, dök en tydlig blå fläck upp på ytan – ett tydligt tecken på överdriven värmetillförsel.I detta fall innebär det att delarna inte uppfyller kundens krav.
Polering och efterbehandling görs vanligtvis manuellt, vilket kräver flexibilitet och skicklighet.Med tanke på alla kostnader som redan har investerats i arbetsstycket kan fel under precisionsbearbetning bli extremt kostsamma.Dessutom är kostnaden för omarbetning och installation av metallskrot ännu högre för dyra värmekänsliga material som rostfritt stål.Tillsammans med komplexa situationer som föroreningar och passiveringsfel kan det en gång så lukrativa rostfria stålarbetet förvandlas till en katastrof med att förlora pengar eller till och med skada ryktet.
Hur kan tillverkarna förhindra allt detta?De kan börja med att lära sig slipning och precisionsbearbetning, lära sig varje metod och hur de påverkar arbetsstycken av rostfritt stål.
Dessa är inte synonymer.Faktum är att alla har fundamentalt olika mål.Polering kan ta bort grader och överflödig svetsmetall och andra material, och ytbehandling kan slutföras genom att ytbehandla metallen.När du tänker på att slipning med stora hjul snabbt kan ta bort en stor mängd metall och lämna en mycket djup "yta", är denna förvirring förståelig.Men vid polering är repor bara en konsekvens, med syftet att snabbt ta bort material, speciellt när man använder värmekänsliga metaller som rostfritt stål.
Finbearbetning utförs i etapper, där operatörer börjar med grövre slipmedel och sedan använder finare slipskivor, non-woven slipmedel, eventuellt filtkuddar och polerpasta för att erhålla spegelbearbetning.Målet är att uppnå en viss sluteffekt (graffitimönster).Varje steg (finare grus) tar bort djupare repor från föregående steg och ersätter dem med mindre repor.
På grund av de olika syftena med slipning och efterbehandling kan de ofta inte komplettera varandra, och om fel förbrukningsvaror strategi används kan de till och med kompensera varandra.För att få bort överflödig svetsmetall lämnade operatören mycket djupa repor med en slipskiva och lämnade sedan över delarna till en byrå, som nu måste lägga mycket tid på att ta bort dessa djupa repor.Denna sekvens från slipning till precisionsbearbetning är fortfarande det mest effektiva sättet att möta kundernas krav på precisionsbearbetning.Men återigen, de är inte kompletterande processer.
Vanligtvis kräver arbetsstyckesytor utformade för tillverkningsbarhet inte slipning och efterbehandling.Endast slipning av delarna kan uppnå detta, eftersom slipning är det snabbaste sättet att ta bort svetsar eller andra material, och de djupa repor som slipskivan lämnar är precis vad kunden vill ha.Tillverkningsmetoden för delar som endast kräver precisionsbearbetning kräver inte överdriven materialborttagning.Ett typiskt exempel är en del av rostfritt stål med en estetiskt tilltalande svets som skyddas av volframgas, som helt enkelt behöver blandas och matchas med underlagets ytmönster.
Slipmaskiner utrustade med låga materialborttagningsskivor kan orsaka allvarliga problem vid bearbetning av rostfritt stål.På samma sätt kan överdriven värme orsaka blånande och förändra materialets egenskaper.Målet är att hålla rostfritt stål så lågt som möjligt under hela processen.
För att uppnå detta hjälper det att välja hjulet med den snabbaste demonteringshastigheten baserat på applikation och budget.Slipskivor med zirkoniumpartiklar maler snabbare än aluminium, men i de flesta fall fungerar keramiska skivor bäst.
Keramiska partiklar är mycket robusta och vassa och slits på ett unikt sätt.Deras slitage är inte jämnt, men när de gradvis sönderfaller behåller de fortfarande skarpa kanter.Detta innebär att deras materialavskiljningshastighet är mycket snabb, vanligtvis flera gånger snabbare än andra slipskivor.Detta gör vanligtvis att glaset förvandlas till cirklar som är väl värda den extra kostnaden.De är ett idealiskt val för bearbetning av rostfritt stål eftersom de snabbt kan ta bort stora skräp, generera mindre värme och deformation.
Oavsett vilken typ av slipskiva som valts av tillverkaren måste risken för kontaminering beaktas.De flesta tillverkare vet att de inte kan använda samma slipskiva för både kolstål och rostfritt stål.Många företag separerar fysiskt kol- och rostfritt stålslipningsföretag.Även små gnistor från kolstål som faller på delar av rostfritt stål kan orsaka föroreningsproblem.Många industrier, som läkemedel och kärnkraftsindustrin, kräver miljövänliga konsumtionsvaror
Posttid: Aug-03-2023