Aluminiumoxid keramisk pärlfylld epoxi med enastående nötningsbeständighet för svåra bruksförhållanden
Den Wear compound keramiska pärlor fyllda epoxin består av högpresterande slitstarka och slitstarka keramiska partiklar och modifierat härdande och värmebeständigt harts.Slitmassa av keramiska pärlor används ofta för att reparera alla typer av slitdelar och förbereda slitstarka och korrosionsbeständiga beläggningar på ytan av alla typer av maskindelar.Till exempel: reparation och förskydd av rörledning, armbåge, slampump, sandpump, centrifug, packbox, slurrycirkulationspumpkropp, impeller, storlek på kraftverkets avsvavlingssystem, etc.
Yihos bärande föreningar är unika patenterade epoxihartssystem som innehåller diamanthård
keramiska pärlor som motstår glidande nötning.
BRUKSANVISNING- Ytförberedelse:
Korrekt förbehandling av ytan är avgörande för produktens långsiktiga prestanda.Den exakta
kraven varierar med applikationens svårighetsgrad, förväntad livslängd och initialt underlag
betingelser.
Nyckelfunktioner
• Icke hängande
• Enastående slitstyrka
• Förlänger utrustningens arbetscykler
Tekniskt datablad
| Artikel | Index |
| Färg | Grå (vitt korn) |
| Densitet（g/cm3） | 2.0 |
| Viktförhållande（A:B） | 2:1 eller 1:1 |
| Drifttid（min） | 10～30（kan anpassas） |
| Full härdningstid (h) | 7 |
| Hårdhet efter stelning (Shore D) | 100,0 |
| Tryckhållfasthet (Mpa) | 111,0 |
| Skjuvhållfasthet (Mpa) | 32 |
| Arbetstemperatur (℃) | -20～80（Anpassad för hög temperatur） |
Ansökningar
1. Små partiklar av keramisk förening används vanligtvis på en plats där det finns slitage och korrosion, såsom slamcirkulationspump, hög sedimentkoncentration i pumpen, rör, snabb reparation av armbågar, härdningshastighet.
2.Desulfurization pipeline slitage reparation, och nu rörledningen används i allmänhet vulkaniserat gummi, men dess slitstyrka är i allmänhet, demontering och transport är inte bekvämt, lång underhållscykel.Dessa problem kan lösas med den keramiska slitmassan.
3. Reparation av flygaska rörledningar, avloppsrörsfoder, transportörskruv och andra mekaniska delar.
BRUKSANVISNING- Ytbehandling
Korrekt förbehandling av ytan är avgörande för produktens långsiktiga prestanda.Den exakta
kraven varierar med applikationens svårighetsgrad, förväntad livslängd och initiala underlagsförhållanden.
1. Vid alla vertikala eller överliggande applikationer rekommenderas starkt att häfta svetsning av sträckmetallnät på metallsubstratet före applicering av Wearing
Förening.
2. Rengör, torka och slipa appliceringsytan.Ju mer noggrann ytbehandlingen är, desto bättre prestanda för appliceringen.Om möjligt rekommenderas det att ytan sandblästras till en Near White Metal-standard (SSPC-SP10/NACE No.2).För mindre svåra applikationer är uppruggning av ytan med handverktyg lämpligt.
Blandning
1. Mät upp 2 delar harts till 1 del härdare i volym eller vikt på en ren och torr blandningsyta
och blanda ihop tills en enhetlig färg.(Om harts- och härdartemperaturen är 15 ℃/60℉ eller lägre,
förvärm endast hartset till cirka 21 ℃/90 ℉ men inte överstiger 37 ℃/100 ℉).
2.Omedelbart efter slipmedel
blästring, gnugga ett tunt lager av material på ytan för att "väta" för god vidhäftning.
Drift
1. Applicera helt blandat material på den förberedda ytan.2. Applicera först materialet i ett mycket tunt lager
för att "väta ut" ytan och undvika luftinstängning.3. Vid 25 ℃/77 ℉ är arbetstiden 30 minuter.
Arbets- och stelningstiden beror på temperatur och massa;ju högre temperatur, desto större
massan, desto snabbare stelnar .4. Funktionell härdningstid är 7 timmar vid 25 ℃/77 ℉.5. VARNING!Använda sig av
godkänd, övertrycks, lufttillförd andningsskydd vid svetsning eller brännarskärning nära härdad
förening.Använd godkänd fristående andningsapparat vid bränning, svetsning eller skärning
inomhus nära härdad massa.Använd godkänd andningsskydd för damm och imma vid slipning eller
bearbetning av härdad massa.
ANVÄND INTE öppen låga på massan.Se andra försiktighetsåtgärder på säkerhetsdatabladet.
PAKET & FÖRVARING
10 kg/uppsättning, A:B=1:1 eller A:B=1:2
1. Förvara på en sval och ventilerad plats, lagringstiden är 2 år.Efter utgångsdatumet, om viskositeten är lämplig, kan den användas kontinuerligt utan att den slutliga effekten påverkas.
2. Denna produkt är en icke-farlig och kan transporteras som en allmän kemikalie.